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胶球清洗装置系统有:收球网、装球室、胶球泵、分配器(≤50MW机组公共清洗系统用)系统管道中的阀门、电器控制箱等部件组成。
本厂可根据用户现场设计特殊要求的收球网。
循环冷却水为淡水时,除网板的材质为1Cr18Ni9Ti外其余均为普通Q235材料,筒身采用涂海军漆防腐。冷却水为海水时:(1)筒身采用316L材料,内部结构材料为316L;(2)筒身采用采用Q235材料衬胶;内部结构材料均为316L。
1、胶球清洗装置可在不影响机组发电的情况下,对凝汽器冷却管进行连续清洗,防止冷却管结垢,使凝汽器保持高的换热效率,提高凝汽器真空度,降低煤耗。
2、有助于在冷却管内形成保护膜,减少铜管腐蚀,延长使用寿命。
3、改善劳动强度,节省劳力,降低成本费用,提高机组自动化程度。
收球网是胶球清洗装置中的主要设备之一,它安装在凝汽器出口循环水管道上(一般大多为立式安装)。其作用是阻挡已通过凝汽器冷却管又分散在循环水中的胶球不随循环水一起被排掉,并汇集起来,被胶球泵吸出供再循环使用。
收球网根据机组容量有两种型号:≤25MW,循环水管径≤700时为SD单板型活动栅格收球网,循环水管径≥800,机组容量≥25MW时为SF分流型活动栅格收球网。
机组容量≤50MW时的清洗系统一般均为公共清洗系统布置:一台机组配置二台收球网、二台分配器、一台装球室、一台胶球泵。根据系统布置现场情况,也可单独系统布置。
机组容量>50MW时的清洗系统均为单独系统布置:一台机组配置二台收球网、二台装球室、二台胶球泵。

1.胶球引出管 2.导流板 3.手孔 4.活动网板 5.网轴(安装操作机构)
(一台机组用2台收球网,2台呈对称布置)
| 循环水管径mm | 机组容量MW | 收球网 | φ1 | φ2 | φ3 | N1-d | φ4 | φ5 | φ6 | N1-d | H | h | L |
| 500 | 6 | SD500 | 640 | 600 | 529×6 | 16-φ23 | 185 | 150 | φ89×4 | 4-φ18 | 1350 | 200 | 365 |
| 600 | 12 | SD600 | 755 | 705 | 830×6 | 20-φ25 | 1600 | 200 | 415 | ||||
| 700 | 25 | SD700 | 860 | 810 | 720×8 | 24-φ25 | 1800 | 200 | 480 |

| 循环水管径mm | 机组容量MW | 收球网 | φ1 | φ2 | φ3 | N1-d | φ4 | φ5 | φ6 | N1-d | H | h | L |
| 800 | 25 | SF800 | 975 | 920 | φ820×8 | 24-φ30 | 165 | 150 | φ89×4 | 4-φ18 | 1400 | 440 | 360 |
| 900 | 50 | SF900 | 1075 | 1020 | φ920×8 | 1500 | 450 | 360 | |||||
| 1000 | 50 | SF1000 | 1175 | 1120 | φ1020×10 | 28-φ30 | 1550 | 350 | 640 | ||||
| 1200 | 200 | SF1200 | 1400 | 1340 | φ1220×10 | 32-φ34 | 205 | 170 | φ108×4 | 4-φ18 | 1750 | 300 | 750 |
| 1400 | 100125 | SF1400 | 1620 | 1560 | φ1420×10 | 36-φ34 | 1850 | 210 | 820 | ||||
| 1600 | 200300 | SF1600 | 1820 | 1760 | φ1620×10 | 40-φ34 | 2100 | 200 | 920 | ||||
| 1800 | 300 | SF1800 | 2045 | 1970 | φ1820×10 | 44-φ41 | 2300 | 230 | 1050 | ||||
| 2000 | 500 | SF2000 | 2265 | 2180 | φ2020×12 | 48-φ48 | 2400 | 150 | 1140 | ||||
| 2200 | 600 | SF2200 | 2475 | 2390 | φ2220×12 | 52-φ48 | 205 | 170 | φ108×4 | 4-φ18 | 2400 | 150 | 1140 |
收球网活动网板用不锈钢板制成,网板栅格条之间间距根据冷却管内径决定;网板传动轴与活动网板固定联接,网板轴上安装传动装置,来控制活动网板的“清洗”(收球)、“运行”二个位置。
“清洗”(收球)时,网板与筒体贴合,胶球通过凝汽器冷管后,随循环水流入收球网,胶球在栅格网板的阻挡下,沿网板流向收球网胶球引出管,被胶球泵吸出,输入装球室,供再循环清洗。
导流板是一个特殊空间曲面,是防止网板积球的关键部件。
我厂设计制造的收球网的技术特点:
我厂收球网的设计吸收国外的优点,并结合国内各大电厂的实际情况进行精心设计,做到结构紧凑,运行检修方便,并取的了专利(专利号:2008 2 0006402)。我厂收球网结构,根据不同的水流、水速设计不同的迎水角度,在不同循环水流量下不积球,不卡球。栅格网板采用筛形工艺,水阻更小;在收球网中部装有阻涡流装置,左右各1只对称布置,可防止水流产生涡流,防止收球时球随涡流打转,而不进入装球室,在收球网收球时转动。DN200窥视孔上方装设有弧形导板,该弧形导板与活动网板的距离为75毫米,有三只胶球尺寸,阻涡流装置上方有固定板,该固定板和弧形导板组合后形成一个扰动水流的区域,循环水冲击在斜板上产生切向水流撞击活动网板,可以防止胶球大面积吸附在活动网板不参加清洗换热管循环,胶球收不到。据了解目前胶球清洗装置只有我厂解决发电机组在夏天2台循泵开足时防止胶球大面积吸附在活动网板的糟糕问题。网板表面平整光滑,收球率高,收球率≥95~100%。活动网板由一台电动执行机构进行操作。同步性好,反冲洗角度在6°~8°,能有效去除网板上的杂质,减小水阻。操作机构具有较好的自锁特点,有效保证网板不发生逃球、流球现象,稳定性好。
装球室型号ZQS,我厂设计的装球室有ZQS-I型和ZQS-II二种规格,I型适用于≤125MW机组的胶球清洗装置系统,II型适用于>125MW以上的机组胶球清洗装置系统,其结构简图如下图:

装球室是胶球清洗系统中主要设备之一,它的作用是装球和观察胶球在清洗时的运行情况,清洗结束后,收集投入清洗的胶球,从中取出,去除损坏的胶球,加入合格的胶球,并清点胶球数量,检查收球率,从而可知胶球对凝汽器冷却管清洗效果的好坏,从中找出原因,采取相应措施,提高收球率。
分配器用于公共清洗系统(一台机组需2台分配器)

分配器型号为FB-100,该分配器三个法兰均为DN100、DN0.6Mpa,与系统管道同通径,同压力等级,给安装带来极大的方便,且大大改善了系统管道上水的阻力,对提高收球率大有好处。
胶球泵为新型IZJ125型无障泵,这种新型泵在运行过程中不会损坏胶球,且泵效高,使用寿命长。

| 型号 | 流量m3/h | 扬程m | 功率(KW) | 效率% | 允许吸程 | L | 电机型号 | |
| 轴功率 | 电机功率 | |||||||
| IZJ125-11 | 66 | 11 | 2.8 | 7.5 | 60 | 6 | 1263 | Y132M1-6 |
| IZJ125-18 | 66 | 18 | 5.3 | 11 | 60 | 6 | 1323 | Y132M-4 |
| IZJ125-22 | 100 | 22 | 8.8 | 18 | 65 | 6 | 1393 | Y160L-4 |
| IZJ125-25 | 100 | 25 | 9.7 | 20 | 65 | 6 | 1393 | Y160L-4 |
我厂选用的胶球弹性丰富、质地柔软耐磨。根据循环水质的不同可选用不同型号的胶球,来有效去除冷却管中污垢,从而使机组的热交换保持在最佳状态。胶球清洗时对每根冷却管内壁扶擦后;当胶球流出冷却管口时,在其自身的弹性作用下,恢复原状,清除胶球外表面上大部分污垢,胶球表面上的小部分污垢,在循环水流动中随水清除;而后,胶球随循环水流向收球网,在收球网网板的阻拦和水流带动下,胶球流向收球网胶球引出管处,被胶球泵吸出,再输入装球室,以此重复循环,达到清洗冷却管内壁的功能。
技术性能:(QB、BJX-070-78)
干态视比重:≤0.5
吸水后比重:1.0-1.15
在40℃水中吸水膨胀后,胶球直径增大不超过0.5mm
扯断强度:≥15MPa
扯断伸长率:≥450%
硬度:50-65sh
定伸强力:≥6MPa
老化系数:≥0.8
相对压缩率:30-50%
永久变形:≤20%
胶球清洗系统布置均应遵照设备制造厂提供的系统布置图及技术要求行随 意增减配套件的数量及规格或改变设备及配套在系统中的相对位置。
1. 胶球清洗管路系统:管路应尽量短直,尽量减少及避免使用<90°的弯头。
2. 投球管(进入凝汽器进水循环管内的系统清洗管叫投球管):宜在离开凝汽器循环水进口一段距离的循环水管上布置,不能直接布置在凝汽器水室内。循环水公称通径DN≥1200时用两根,并在循环水管同一截面内对称布置,两管伸入循环水管内,两管口间距离约为1/2循环水公称通径,其出口逆向循环水向。
3. 装球室:应安装在光线好或照明条件好、便于操作的地方。